在注塑成型過程中，龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，那么是什么原因導致的呢？科翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘余應力引起的龜裂 

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。