雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉180，此時動模不頂出，然后合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產(chǎn)品被頂出，每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以旋轉180度，旋轉時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數(shù)據(jù)。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發(fā)生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。