近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展極大地帶動(dòng)了塑膠模具行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)塑膠模具廠(chǎng)家由于技改投入大、起點(diǎn)高，正在向規(guī)模化、高水平方向發(fā)展，而民營(yíng)塑膠模具廠(chǎng)家則異軍突起，發(fā)展迅猛。

塑膠模具制造廠(chǎng)家是典型的單件生產(chǎn)制造廠(chǎng)家，每套塑膠模具都要進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配及試沖，增加了廠(chǎng)家生產(chǎn)管理的復(fù)雜性和難度。

如何提高生產(chǎn)效率、縮短開(kāi)發(fā)周期、提高塑膠模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是塑膠模具廠(chǎng)家面臨的難題。

一、全過(guò)程實(shí)施并行工程

全過(guò)程實(shí)施并行工程是縮短塑膠模具開(kāi)發(fā)周期最有效的途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的各工序、各環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉進(jìn)行，盡量避免串行。

二、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造

塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化首先要建立塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，包括單獨(dú)零件的標(biāo)準(zhǔn)零件、含有裝配結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)部件、模架結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)及典型塑膠模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)，供技術(shù)人員設(shè)計(jì)塑膠模具時(shí)調(diào)用拷貝，提高設(shè)計(jì)效率和塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率，實(shí)現(xiàn)塑膠模具結(jié)構(gòu)的規(guī)范化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，使得塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)70%以上。

三、精細(xì)化加工一次到位

精細(xì)化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反復(fù)加工、后序彌補(bǔ)、人工修整及模質(zhì)量對(duì)鉗工技藝的依賴(lài)等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開(kāi)間隙；沖孔凸/凹模直接裝無(wú)需調(diào)試：拉延模型面的高光順性無(wú)接刀痕跡，減少研合：內(nèi)覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過(guò)切加工，不用清根等。通過(guò)精細(xì)化加工和采用高水平的標(biāo)準(zhǔn)件，再使零件的加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)一致，實(shí)現(xiàn)鉗工制造的只裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現(xiàn)代塑膠模具生產(chǎn)的管理方向。