物料的性能與注塑條件和制品質(zhì)量有密切關(guān)系。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料斗時(shí)，一般要先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，排除濕氣，然后再經(jīng)過(guò)螺桿的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的熱歷程才被螺桿推入模腔，經(jīng)過(guò)壓力保持階段再冷卻定型。影響這個(gè)過(guò)程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，分子量大小及其分布，而且還取決高 分子的外部結(jié)構(gòu)。注塑的工藝性與高分子材料的相對(duì)密度，導(dǎo)熱系數(shù)，比熱容，玻璃化與結(jié)晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現(xiàn)的力 學(xué)性能，流變性能等有密切關(guān)系。

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑

注塑件常見品質(zhì)問題塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)： 塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。