注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟，由于塑料產(chǎn)品的復(fù)雜程度和模具設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)差異及設(shè)計(jì)愛好不同，因此，很難總結(jié)出可以普遍適用的注塑模具設(shè)計(jì)步驟，但是，可以歸納出一個(gè)大體的注射模設(shè)計(jì)程序。

注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設(shè)計(jì)過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之外，各零部件的材料選擇也是一項(xiàng)非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質(zhì)量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方面考慮。

精密模具注射成型的工藝特點(diǎn)，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度值很小的塑件時(shí)采用的注射工藝方法。由于塑料工業(yè)的發(fā)展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，并且不斷地替代許多傳統(tǒng)的金屬零部件。因此，對于它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達(dá)到，所以精密模具注射成型應(yīng)運(yùn)而生，并且正在迅速發(fā)展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規(guī)定塑件的精度，是一個(gè)非常重要而且也是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設(shè)計(jì)要求

低發(fā)泡注射成型注塑模具設(shè)計(jì)，低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有時(shí)也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注射成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注射成型。低發(fā)泡注射成型塑件的特點(diǎn)是內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度;而內(nèi)部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合于低發(fā)泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具型腔內(nèi)的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產(chǎn)多種色彩或多種塑料的復(fù)合塑件。共注射成型用的注射機(jī)稱多色注射機(jī)。目前，國外已有八色注射機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用，使用的多為 雙色注塑注射機(jī)。使用兩個(gè)品種的塑料或者一個(gè)品種兩種顏色的塑料進(jìn)行共注射成型時(shí)，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應(yīng)注射成型注塑模具設(shè)計(jì)