在實際的設計過程中，根據(jù)設計內(nèi)容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先后順序。

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具設計師的水平等級

注塑模具按澆注系統(tǒng)特征分類，可分為冷料道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大類。

大多數(shù)模具行業(yè)同仁們都有相同的感受，“累、難”，執(zhí)行力低下，項目完成不好，其原因是沒有規(guī)范的流程。企業(yè)的管理少不了要有規(guī)范的流程，流程管理是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵之一。“管理就是走流程”，對于單件生產(chǎn)的模具產(chǎn)品企業(yè)來說，更有必要。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。