缺點(diǎn)：需同時(shí)開設(shè)在前，后概上，而且要互相吻合，故制造較困難。U形截面的流動(dòng)效率低于例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以，U形截面分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截面形狀優(yōu)先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截面形狀優(yōu)先選用U形。U形截面和梯形截面兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截面和矩形截面的分流道不宜使用。

1.確定截面尺寸

注塑模具分流道的截面設(shè)計(jì),注塑模具分流道的截面尺寸主要根據(jù)塑件所用塑料的流動(dòng)性、塑件質(zhì)量、塑件壁厚及分流道長(zhǎng)度來(lái)確定。各種塑料的分流道直徑范圍，如果采用梯形或其他形狀，可按面積相等來(lái)推算相應(yīng)參數(shù)。要比較準(zhǔn)確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質(zhì)量確定，二種方法：根據(jù)塑件在分型面上的投影面積確定，三種方法：根據(jù)塑件質(zhì)量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據(jù)塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據(jù)塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截面直徑 D后，再根據(jù)分流道長(zhǎng)度L查出修正系數(shù)f,則計(jì)算出分流道直徑Do=Df. 關(guān)于梯形截面和U形截面分流道的截面尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來(lái)計(jì)算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據(jù)塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截面的直徑分流道直徑尺寸修正系數(shù)尺寸，如果采用其他截面，可以進(jìn)行換算。

(3)確定分流道的尺寸時(shí)，還必須考慮加工時(shí)刀具的標(biāo)準(zhǔn)值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動(dòng)，提高成型質(zhì)量。塑件中的通孔會(huì)阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會(huì)給塑件帶來(lái)熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質(zhì)量。

②注塑模具方便包裝，將多個(gè)小塑件用輔助流道串聯(lián)在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點(diǎn)。 a.流道截面一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個(gè)塑件一般要兩三個(gè)澆口連接; d.輔助流道應(yīng)和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推桿; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強(qiáng)度和剛性。

④注塑模具方便后續(xù)加工，將多個(gè)小塑件用輔助流道串聯(lián)在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運(yùn)輸包 裝，又方便鍍鉻時(shí)裝夾。

⑤為使塑件留于后模而增加輔助流道。對(duì)于注塑模具分型面兩側(cè)對(duì)稱的塑件，無(wú)法保證開模后塑件一定留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模型腔內(nèi)，此時(shí)可以開設(shè)U形分強(qiáng)度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對(duì)動(dòng)模型腔的黏附力。